Machine d'équipement de durcissement d'induction 100KW pour le durcissement d'arbre à cames

Une plus haute machine de durcissement d'induction de la productivité 100KW pour le durcissement d'arbre à cames

QUEL EST DURCISSEMENT D'INDUCTION ?

Le durcissement d'induction est une forme de traitement thermique dans laquelle une pièce en métal avec le contenu de carbone suffisant est chauffée dans le domaine d'induction et rapidement puis refroidie. Ceci augmente la dureté et la fragilité du chauffage par induction de cloison te permet d'avoir le chauffage localisé à une température prédéterminée et te permet de commander avec précision le processus durcissant. La répétabilité de processus est ainsi garantie. Habituellement, le durcissement d'induction est appliqué aux pièces en métal qui doivent avoir la grande résistance à l'usure extérieure, tout en en même temps maintenant leurs propriétés mécaniques. Après que le procédé de durcissement d'induction soit réalisé, l'objet en métal doit être éteint en eau, pétrole ou air afin d'obtenir les propriétés spécifiques de la couche extérieure.

Les paramerters d'une plus haute machine de durcissement d'induction de la productivité 100KW pour le durcissement d'arbre à cames :

GAMME D'APPLICATION :

1. Traitement thermique des métaux : durcissant, gâchant, et recuit.

2. Chauffage avant la déformation : forgeant, étampant, dérangeant, se pliant, et perçant.

3. Soudure et soudure : soudure d'en acier, d'en laiton, et de cuivre entre eux en association et aluminium à l'aluminium.

4. Rétrécissez l'ajustement : Dans n'importe quel processus de fabrication, par exemple, rétrécissez convenable des rotors de moteur aux axes, montage de rétrécissement des enveloppes de coquille pour des compresseurs.

5. Revêtement : Des métaux différents, avant de l'isolation, et de traiter, tel que la peinture.

6. Fonte : De tous les types de métaux.

7. D'autres applications incluent l'élevage en cristal, le scellage de chapeau, l'agglomération, le dépôt en phase vapeur de carbone, la lévitation, le dépôt axial de sortie, et la génération de plasma.

Les arbres à cames sont très utilisés dans l'industrie automobile comme pièce principale des moteurs à combustion. En raison de leur longueur totale et vitesse périphérique élevée, ils souffrent les efforts à haute résistance et de torsion lors du fonctionnement, qui peuvent de manière significative réduire leur durée de fonctionnement. Des faveurs matérielles plus douces surmontant ces efforts, qui, cependant, résultats dans le port excessif de surface dû au frottement entre l'arbre à cames et les valves de réacteurs.

Le but du processus durcissant effectué est d'augmenter la résistance à l'usure de la surface d'objet, alors que le noyau des restes témoin mous pour préserver sa résistance de résistance et de torsion à la traction. À cet effet, la surface doit être chauffée à une température particulière (habituellement environ 800°C) suivi du refroidissement approprié. On devrait strictement observer les taux de chauffage et de refroidissement afin d'obtenir les caractéristiques matérielles particulières. Le noyau de l'arbre à cames devrait être empêché du chauffage pendant le processus durcissant pour préserver sa douceur.

AVANTAGES DU DURCISSEMENT D'INDUCTION

• Contrôle précis de la température et de profondeur de durcissement

• Chauffage commandé et localisé

• Facilement intégré dans des lignes de production

• Processus rapide et qu'on peut répéter

• Chaque objet peut être durci par des paramètres optimisés précis

• Processus de rendement optimum

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