Immersion refroidissant le durcissement d'induction à haute fréquence/éteignant la machine
La machine de durcissement d'induction sont utilisées pour le durcissement de divers métaux, afin de donner au matériel une résistance à l'usure plus de haute résistance et. La machine de durcissement d'induction sont conçues pour le durcissement de surface des surfaces externes et internes de la construction et des pièces d'automobile telles que l'axe, la vitesse, la roue de dent, etc.
L'équipement pour le durcissement en métal est caractérisé par des caractéristiques de haute performance, et est fabriqué en stricte conformité avec toutes les normes techniques et normes internationales. Principaux avantages :
Une disposition compétente des éléments de chauffe assure le chauffage uniforme. Il y a des variantes avec un large éventail de températures supérieures. Ceci assure l'exactitude de durcir des processus, et en conséquence - le de haute qualité des métaux traités. Pour la facilité de la gestion, beaucoup de processus sont automatisés.
DÉTAILS RAPIDES :
| Nom | Pulvérisez le refroidissement en éteignant la machine de durcissement d'induction de machine pour gâcher la vitesse | Application | Extinction et gâchage |
| Poids net | 900kg | Méthode de refroidissement | immersion, hydrojet |
| Dimension | 1100*900*2000 | Certificat | CE, GV |
PARAMÈTRES TECHNIQUES :
Le diamètre maximum d'éteindre le matériel : 300mm
Le poids maximum du morceau de travail : 50kg
Vitesse de fonctionnement de morceau de travail : 1-30mm/s
Vitesse de descente de morceau de travail : 120mm/s
Vitesse d'axe principal : 1-200r/min
Puissance de moteur de motivation essentielle : 1.5kw
Méthode de refroidissement : immersion, hydrojet
Poids de machine : 900kg
Dimension : 1100*900*2000
Mode de transmission : rotation mécanique
AVANTAGES D'INDUCTION ÉTEIGNANT ET GÂCHANT :
La technologie d'induction est la plus employée souvent en éteignant et le gâchage des procédures où elle fournit les avantages les plus distincts. Cette procédure exige des quantités extrêmes de précision dans la chauffage et l'extinction de l'acier afin de réaliser le profil désiré de dureté. Même les variations extrêmement petites de la procédure telle que le chauffage pendant une seconde trop longue ou éteignante à la température fausse peuvent avoir comme conséquence de grandes variations de la partie à la cloison pour cette raison, contrôle précis du processus devient primordiale. La technologie d'induction offre plus de contrôle que n'importe quelle autre méthode de chauffage.
La manipulation et fixturing automatiques des composants pour chauffer et éteindre prévoit des cadences de fabrication élevées et les aides pour produire à pièce cohérente de résultats après induction de cloison est la méthode de loin la plus rapide de durcissement et de traitement de la chaleur. En conséquence, le processus ne produit la déformation minimale, aucune décarburation extérieure, la microstructure de grain fin, et les modèles avec précision commandés de dureté. l'induction est la solution parfaite pour n'importe quelle installation regardant pour intensifier la production au prochain niveau.
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