Machine verticale de durcissement d'induction

• Système de balayage qui consiste les pièces continues se déplaçant avec l'alimentation d'énergie contrôlable, temps de chauffage, vitesse en mouvement, extinction et refroidissement
• Respect de contrôle de commande numérique par ordinateur en tant que « tous dans une » solution pour tourner, mouvement, chauffage, éteignant
• Processus pour le durcissement, le tir simple de balayage, avec la rotation ou sans rotation
• Le travail bien dans différentes dimensions et caractérise de l'objet, du tuyau, de l'axe et de la vitesse.
• Parties durcissantes de processus en longueur jusqu'à 2m et diamètre jusqu'à 800mm

Équipement horizontal de durcissement d'induction

• Conception adaptée aux besoins du client pour chauffer les pièces entières ou la section spécifique. Le durcissement de dalle, l'axe et les pièces semblables peuvent être durcis automatiquement.

Détail rapide :

Paramètres techniques

• Le diamètre maximum d'éteindre le matériel : 300mm
• Le poids maximum du morceau de travail : 50kg
• Vitesse de fonctionnement de morceau de travail : 1-30mm/s
• Vitesse de descente de morceau de travail : 120mm/s
• Vitesse d'axe principal : 1-200r/min
• Puissance de moteur de motivation essentielle : 1.5kw
• Méthode de refroidissement : immersion, hydrojet
• Poids de machine : 900kg
• Dimension : 1100*900*2000
• Mode de transmission : rotation mécanique

Puissance requise :

Les alimentations d'énergie pour le durcissement d'induction varient dans la puissance de quelques kilowatts aux centaines de kilowatts selon la taille du composant d'être chauffé et la méthode de production a utilisé c.-à-d. le tir simple durcissant, en travers durcissant ou durcissant submergé.

Afin de choisir l'alimentation d'énergie correcte il est d'abord nécessaire de calculer la superficie du composant à chauffer. Une fois que ceci a été établi alors un grand choix de méthodes peuvent être employées pour calculer la densité de puissance exigée, le temps de la chaleur et la fréquence de fonctionnement de générateur. Traditionnellement ceci a été fait utilisant une série de graphiques, de calculs empiriques complexes et d'expérience. Les techniques modernes emploient typiquement des techniques d'analyse par éléments finis et de fabrication assistée par ordinateur, cependant aussi avec toutes telles méthodes une connaissance fonctionnante complète du processus de chauffage par induction est encore exigée.

Pour des applications de tir simple la surface totale à être les besoins de chauffage d'être calculés. Dans le cas de la traversée le durcissement de la circonférence du composant est multiplié par la largeur de visage de la bobine. Le soin doit être pris en choisissant une largeur de visage de bobine qu'il est pratique pour construire la bobine avec de la largeur choisie et qu'il vivra à la puissance exigée pour l'application.

Avantages du durcissement d'induction :

• Le processus rapide, aucun temps d'entreposage est exigé, par conséquent plus de cadence de fabrication
• Aucun mesurage ou decarburizing
• Plus de profondeur de cas, jusqu'à 8 millimètres
• Durcissement sélectif
• Résistance élevée d'usage et de fatigue