Induction melting is a cost-effective and energy-efficient way to raise the temperature of a metal or ore to its melting point and to hold that temperature to perform metallurgical processes such as smelting, alliage, mélange et coulée.
Dans un four à induction, une bobine transportant un courant électrique alternatif entoure le récipient ou la chambre avec le métal.des courants d'émeutes sont générés dans le métal, permettant la circulation de courants très intenses qui finiraient par chauffer le métal et le ramener à son point de fusion.
Les fours de fusion par induction sont un choix populaire pour de nombreux processus, car ils offrent un moyen rapide et efficace de fusionner les métaux.Ils peuvent contenir des quantités allant du volume d'une tasse de café à des centaines de tonnes de métal fondu.En outre, leur capacité à régler la fréquence et la puissance leur permet de traiter presque tous les métaux et matériaux, y compris, mais sans s'y limiter, les alliages de fer, d'acier et d'acier inoxydable,d'une teneur en cuivre ou en alliages à base de cuivreL'aluminium et le silicium.
Chez nous, l'équipement d'induction est conçu sur mesure pour chaque application afin de s'assurer qu'il est aussi efficace et rentable que possible.
L'efficacité thermique élevée et la vitesse de fusion rapide sont les avantages d'un four chauffé par résistance.Mais il est facile d' endommager la résistance ou le stock de carbure de silicium.
VS Feuille à charbon, gaz, moteur diesel:
En utilisant un four à charbon ou à gaz diesel, il est très facile de régler la composition et la température de la solution.La bulle de la fonderie peut être réduite de 1/3 à 1/4 et le taux de rejet descend de 1/2 à 2/3En outre, l'oxydation de la combustion est réduite et la pollution de l'environnement est évitée.En plusUn inconvénient des fours au charbon et au gaz est que le creuset en fonte utilisé est nocif pour l'alliage d'aluminium en augmentant les impuretés,tandis que le creuset de graphite utilisé dans l'induction fond sans ces inconvénients.
VS SCR ou four de fusion à fréquence:
L'efficacité thermique élevée et la vitesse de fusion rapide sont également les avantages du SCR ou du four de fusion à fréquence.l'effet de remuage électromagnétique est légerEn ajustant la fréquence pour obtenir une régulation de puissance, la vitesse de fusion est rapide,et les éléments matériels brûlant les pertes sont réduites en raison d'une meilleure économie d'énergieSurtout en chauffant l'acier inoxydable, le cuivre, le silicium, l'aluminium et d'autres matériaux non magnétiques, le coût de la coulée peut être réduit.
Par exemple, l'équipement de fusion de l'aluminium de 70 kW, le coût de fusion IT:70% de la résistance du four de fusion;
70% du four de fusion à fréquence;
60% du four de fusion diesel;
80% du four de fusion SCR.
Nous avons dressé le tableau suivant montrant la capacité de masse de fusion des différentes machines de la série GYM.
| Spécification | Acier et fer | Aluminium, bronze et autres métaux précieux |
|---|---|---|
| GYM-25KW | 8 kilos | 20 kilos |
| GYM-40KW | 20 kilos | 40 kg |
| GYM-60KW | 30 kilos | 60 kg |
| GYM-100KW | 50 kg ou plus | 100 kg |
| GYM-160KW | 100 kg | 200 kg ou plus |
| GYM-200KW | 150 kg | 300 kg |
| GYM-250KW | 200 kg ou plus | 400 kilos |
Chaque machine de la série GYM est également capable de fusionner une variété de matériaux métalliques différents, y compris l'acier et le fer, ainsi que l'aluminium, le bronze et d'autres métaux précieux.
L'équipement de fusion par induction GY est capable de fusionner n'importe quel type de métal pour diverses applications industrielles.Entreprises minières et métallurgiques, ainsi que pour d'autres applications de fusion par induction sur mesure à grande échelle.
La coulée par injection ou la coulée à la cire perdue est l'une des techniques de coulée des métaux les plus courantes et les plus anciennes.L'équipement de fusion par induction accélère le processus et augmente la répétabilité et la consistance des pièces en fonte.
La fusion est un procédé essentiel pour la production de métaux. Nos équipements de fusion permettent d'extraire avec succès tous les types de métaux des minerais d'une manière rapide et efficace.
Nous offrons une gamme d'équipements de fusion par induction spécialisés pour les industries de la bijouterie, de l'exploitation minière et du raffinage.argenté, platine, palladium et autres métaux précieux et semi-précieux.
Nous offrons un soutien technique et un service pour nos machines de fusion par induction. Nos techniciens expérimentés peuvent vous aider avec l'installation, le fonctionnement, le dépannage, la maintenance et le remplacement des pièces.Nous sommes disponibles 24 heures sur 24, sept jours par semaine.
En plus de fournir un soutien technique et un service, nous offrons également une formation pour les opérateurs et le personnel de maintenance.Nos cours de formation sont conçus pour vous aider à comprendre le fonctionnement et l'entretien de la machine de fusion par inductionNous disposons également d'une bibliothèque en ligne complète de guides utilisateurs, de livres blancs et de meilleures pratiques pour l'utilisation de la machine.
Nous offrons également une large sélection de pièces de rechange et de consommables pour nos machines de fusion par induction.
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'aide pour votre machine à fusion par induction, veuillez nous contacter.
La machine de fusion par induction est emballée en toute sécurité dans une boîte en bois renforcée et expédiée par un transporteur fiable.Des précautions particulières sont prises pendant le processus d'emballage pour éviter tout dommage lors de l'expédition.
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