Forneau de fusion par induction de cuivre industriel électrique 250 kW 380 V

Acier, cuivre, aluminium, or, fonderie par induction 250 kW
 

Pour les appareils de fusion par induction:

Un four de fusion par induction est un four électrique dans lequel la chaleur est appliquée par principe de chauffage par induction au métal.aluminium et métaux précieux.

Le four de fusion par induction est largement utilisé dans l'industrie métallurgique pour la fusion ou le chauffage de la dalle ou de la tige dans une usine de coulée continue en raison de sa bonne efficacité de chauffage,taux de production élevé et environnement de travail propre.

Les paramètres du GYMD-500KW:

La fusion des métaux

L'équipement de fusion par induction GY est capable de fusionner n'importe quel type de métal pour diverses applications industrielles.Entreprises minières et métallurgiques, ainsi que pour d'autres applications de fusion par induction sur mesure à grande échelle.

Fusion et raffinage des métaux précieux

Nous offrons une gamme d'équipements de fusion par induction spécialisés pour les industries de la bijouterie, de l'exploitation minière et du raffinage.

Fusion

La fusion est un processus essentiel pour la production de métaux. Notre équipement de fusion permet d'extraire avec succès tous les types de métaux des minerais de manière rapide et efficace.

Projets de fusion sur mesure

Vous pouvez contacter GY pour une solution de fusion par induction personnalisée.

Les avantages du four à induction par rapport aux autres méthodes de fusion:

1.VS résistance four chauffé:

• Haute efficacité thermique, fusion rapide;
• Petite taille: 30% d'économie d'énergie;
• Résistance ou carbure de silicium facile à endommager.

2- VS Feuille à charbon, à gaz, à diesel:

• Faciliter l' ajustement de la composition et de la température de la solution, la bulle de fonderie moins 1/3 à 1/4, le taux de rejet de 1/2 à 2/3, de sorte que la coulée ait une résistance mécanique plus élevée;
• Réduit l'oxydation de la combustion
• La fusion par induction peut faire fondre les débris de traitement et les petits morceaux en raison de son effet de remuement électromagnétique, ce qui réduit le coût des matériaux;
• Réduire la pollution de l'environnement; le bruit est bien inférieur à celui des équipements de grande hauteur; l'intensité du travail des travailleurs et les conditions de travail ont été améliorées;Le creuset en fonte utilisé dans les fours à charbon et à gaz est nocif pour l'alliage d'aluminium en augmentant les impuretés.Le creuset de graphite utilisé dans la fusion par induction n'a pas de tels inconvénients.

3. VS SCR ou four de fusion à fréquence:

• Haute efficacité thermique, fusion rapide;
• Petite taille, économie d'énergie supérieure à 20%;
• L'effet de remuage électromagnétique est faible, ce qui prolonge la durée de vie du creuset;
• En ajustant la fréquence pour obtenir une régulation de la puissance, de sorte que la vitesse de fusion soit rapide, les éléments matériels de la combustion perdent moins et une meilleure économie d'énergie, en particulier le chauffage de l'acier inoxydable,cuivre ­ silicium, l'aluminium et d'autres matériaux non magnétiques, réduisant ainsi le coût de la coulée.

4. tels que l'équipement de fusion d'aluminium de 70 kW, coût de fusion IT:

• 70% de la résistance du four de fusion;
• 70% du four de fusion à fréquence;
• 60% du four de fusion diesel;
• 80% du four de fusion SCR.

Comment votre entreprise peut bénéficier de nos services

La mise en œuvre d'une solution d'induction GY contribuera à réduire les coûts de fabrication, à accroître l'efficacité énergétique, à améliorer la sécurité et à atteindre les objectifs de fabrication allégée.Nos services de support technique et de maintenance comprennent la maintenance préventive, le démarrage et la formation des équipements, les réparations sur place ou en interne, et les garanties prolongées.notre équipe vous aidera à trouver des solutions pour les applications de chauffage les plus complexes et les exigences du système de fabrication.