Le chauffage par induction est une forme de chauffage sans contact pour les matériaux conducteurs.générant des courants connus sous le nom de courants induitsLa chaleur est produite lorsque le courant de tourbillon coule contre la résistance du matériau.
Il s'agit d'une méthode de traitement thermique rapide, efficace, précise et répétable pour le chauffage des métaux et d'autres matériaux électriquement conducteurs tels que les aciers, le fer, le laiton, les alliages d'aluminium, le cuivre,en acier inoxydable, le tungstène, le nickel, les métaux précieux, l'argent, le zinc, l'or et même le carbure de silicium, le carbone ou le graphite.
Grâce à la technologie des transistors à l'état solide, le chauffage par induction est maintenant beaucoup plus facile.ce qui en fait une solution rentable pour des applications telles que le soudage et le brasage, traitement thermique, fusion, forgeage, recuit, étanchéité et rétrécissement.
Ce chauffage par induction présente de nombreuses caractéristiques bénéfiques:
Tout d'abord, il a un chauffage rapide - la vitesse minimale de chauffage est inférieure à 1 seconde, avec une vitesse de chauffage réglable et contrôlée.Il a une large couverture de chauffage et est capable de chauffer diverses pièces métalliques, la bobine d'induction amovible étant la seule chose à changer.
Deuxièmement, il est facile à installer et à utiliser - une fois connecté à une source d'alimentation, à une bobine d'induction et à des conduites d'alimentation en eau et à des élévateurs,Il peut être utilisé immédiatement et appris à fonctionner en quelques minutes.Il a également un démarrage rapide, avec un fonctionnement de chauffage qui démarre une fois que l'eau et l'alimentation électrique sont disponibles, et avec sa faible consommation d'énergie, plus la taille de la pièce est petite,la consommation d'énergie serait moindre.
Troisièmement, il est très efficace car il a un chauffage uniforme, un chauffage rapide et un horizon oxygène limité, avec une protection complète ainsi qu'une protection contre la surpression, le surcourant, la surchauffe,les signaux d'alarme de pénurie d'eau ainsi que le contrôle et la protection automatiquesSa température est également contrôlable car elle peut être réglée selon le temps de chauffage prédéfini et contrôler la température de chauffage à un certain point technique.
Quatrièmement, il offre la commodité d'un travail continu 24 heures sur 24, avec une petite taille et un poids de quelques dizaines de kilogrammes, ce qui permet d'économiser efficacement de l'espace d'atelier.Son utilisation élimine également la haute tension en ne nécessitant pas de transformateur step-up car elle peut assurer une sécurité maximale.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Le pouvoir | 15 à 1000 kW |
| Plage de température | 0 à 1800°C |
| Méthode de chauffage | Chauffage par induction |
| Voltage | 180 à 430 V |
| Précision du contrôle de la température | ± 1°C |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air |
| Matériel | Toutes sortes de métaux |
| Mode de commande | Système IGBT |
| Protection de la sécurité | Protéger contre la surchauffe, le sur courant et les fuites |
| Mode d'affichage | Affichage numérique à écran tactile |
La forge à chaud est un procédé qui consiste à utiliser des poinçons, des machines à forger et d'autres équipements pour former des pièces à une température particulière en fonction du matériau utilisé.Ceci est applicable à la fabrication de nombreux articles, y compris les boîtiers de montres, les filets de montres, les poignées, les accessoires de moule, la vaisselle de cuisine et de table, les objets d'art, les pièces standard, les fixations, les pièces mécaniques fabriquées, les serrures en bronze, les rivets, les broches en acier, et plus encore.
Le montage à chaud consiste à connecter différents métaux, ou métaux et non-métaux, à l'aide de la chaleur.Les éléments qui peuvent être reliés par cette technique comprennent les noyaux de cuivre soudés intégrés de radiateurs d'ordinateur avec feuilles d'aluminium, haut-parleurs en toile, tubes en acier et en plastique, feuilles d'aluminium, rotors de moteur et appareils de chauffage électrique tubulaire.
La fusion est principalement utilisée pour faire fondre le métal en liquide à haute température.
L'extinction peut être utilisée pour améliorer la dureté ou la ténacité de divers outils, raccords et pièces métalliques de matériel.autres appareils, épingles à piston, roues en chaîne, roues en aluminium, vannes, arbres à bras de roche, arbres à semi-entraînement, petits arbres, fourches, outils électriques, engrenages, plateaux de tour, rails de guidage, arbres, engrenages, cames, broches, pinces,et moules de petite taille.
Le soudage est responsable de l'assemblage de divers outils de coupe de matériel, tels que des outils diamantés, des outils abrasifs, des outils de forage, des lames de scie en alliage, des coupeuses d'alliage dur, des coupeuses de fraisage, des reamers,outils de planificationIl est également utilisé pour la soudure ou le brasage en argent de métaux de la même ou de différentes variétés dans la fabrication de matériel de toilette et de cuisine,équipements de réfrigération en cuivre, accessoires de décoration de lampes, accessoires de moules de précision, poignées de matériel, frappeurs d'œufs, aciers alliés, serrures en laiton, poignées et lames de couteaux de cuisine, casseroles et seaux en aluminium et radiateurs en aluminium.En outre, il est utilisé dans le soudage par brasage de fond de pots circulaires, carrés et autres fond de pots irréguliers ainsi que dans le soudage par brasage de bases plates en acier inoxydable, de feuilles d'aluminium,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm, qui sont utilisés dans les chaudières électriques.
Le recuit aide principalement à améliorer les performances de certains métaux en ramollissant des objets en acier inoxydable tels que des bassins, des canettes, des bords pliés, des éviers, des tubes et des ustensiles de table.On le fait aussi sur des objets faits de têtes de balle de golf.Le recuit est également appliqué aux essieux de véhicules automobiles, aux chaînes de rouleaux, aux roues motrices, aux roues d'entraînement, aux roues deet engins de grande et moyenne tailleDe même, il est utile dans le recuit de moules de précision, de pièces mécaniques de précision, de radiateurs de cuivre de précision, de moules de précision, de moules d'injection en plastique et de poinçons précis.
Nous fournissons une large gamme de services et de support technique pour les machines de traitement thermique par induction.
Notre équipe d'assistance technique est disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et est prête à vous aider avec tous les problèmes techniques que vous pourriez avoir.
La machine de traitement thermique par induction sera emballée en toute sécurité et expédiée dans une caisse en bois (ou une boîte en carton spécialisée) avec de la mousse et d'autres matériaux de protection autour du produit.
La caisse ou la boîte sera clairement étiquetée avec le nom du produit, le numéro de modèle et d'autres informations d'expédition pertinentes.
La caisse ou la boîte sera scellée avec du ruban adhésif et marquée "FRAGILE" pour indiquer que le produit est délicat et doit être manipulé avec précaution.
La caisse ou la boîte sera chargée sur un camion ou un train pour être livrée à l'endroit spécifié par le client.
Le client sera contacté à l'avance pour fixer un délai de livraison pratique.
