Machine de traitement thermique d'induction de l'écran tactile 250KW pour la soudure d'induction

LES PARAMÈTRES TECHNIQUES DE LA MACHINE DE CHAUFFAGE PAR INDUCTION :

APPLICATION DE LA SOUDURE D'INDUCTION :

La soudure d'induction est un processus dans lequel deux articles ou plus en métal sont joints ensemble en fondant et en coulant un métal de remplissage (soudure) dans l'interface commune.

Le métal de remplissage (soudure) a un point de fusion inférieur que les objets étant réunis. La soudure d'induction chauffe les objets dans un rf (radiofréquence) classés sans établir n'importe quel contact physique avec les pièces.

À la différence de la soudure, la soudure d'induction ne comporte pas la fonte des joints. La soudure d'induction, d'autre part, diffère de manière significative de la soudure parce qu'elle est exécutée à températures élevées.

L'induction soudant souvent des résultats dans un joint plus faible de peu a comparé à soudé mais c'est un résultat souhaitable pour beaucoup d'applications, particulièrement quand vous travaillez avec l'électronique sensible ou de petits composants. Le chauffage par induction est une solution parfaite car il te permet de commander le processus de la soudure et d'éviter la contrainte thermique.

AVANTAGES DE MACHINE DE TRAITEMENT THERMIQUE D'INDUCTION :

Festin de chaleur focalisé

• Le durcissement extérieur maintient la ductilité originale du noyau tout en durcissant un domaine élevé d'usage de la cloison. Le secteur durci est exactement commandé en ce qui concerne la profondeur, la largeur, l'emplacement et la dureté de cas.

Cohérence optimisée

• Éliminez les contradictions et les questions de qualité liées à la flamme nue, au chauffage de torche et à d'autres méthodes. Une fois que le système est correctement calibré et installé, il n'y a aucun travail ou variation de conjecture ; le modèle de chauffage est qu'on peut répéter et cohérent. Avec les systèmes à semi-conducteur modernes, le contrôle de température précis fournit des résultats uniformes.

Productivité maximisée

• Des cadences de fabrication peuvent être maximisées parce que la chaleur est dégagée directement et immédiatement (>2000º F. dedans < 1="" second="">

Qualité du produit améliorée

• Les pièces n'entrent jamais en contact direct avec une flamme ou tout autre élément de chauffe ; la chaleur est induite dans la pièce elle-même en alternant le courant électrique. En conséquence, le halage de produit, la déformation et les taux de rejet sont réduits au minimum.

Consommation d'énergie réduite

• Fatigué des factures de service public croissantes ? Convertis uniquement de rendement optimum jusqu'à 90% de ce processus de l'énergie dépensée par énergie dans la chaleur utile ; les fours en lots sont généralement seulement 45% de rendement optimum. Aucun échauffement ou cycle frais-vers le bas ne sont exigés ainsi support-par des pertes de chaleur sont réduits à un strict minimum.

Ambiant bruit

• La combustion des combustibles fossiles traditionnels est inutile, ayant pour résultat un processus propre et non polluant qui aidera à protéger l'environnement.