La fusion par induction, également connue sous le nom de coulée de four à induction, est le processus de fusion du métal sous forme liquide à l'intérieur d'un four à induction.Ceci est réalisé en tirant parti des principes du chauffage par induction électromagnétique, où un appareil de chauffage par induction est utilisé pour créer un champ magnétique, et le courant est passé à travers un récipient pour chauffer le matériau à l'intérieur.
Les principaux avantages de ce procédé sont la qualité du liquide produit, la sécurité et le gain de temps.la fusion par induction est beaucoup plus rapide et plus sûre, puisque la chaîne de fusion automatique à induction élimine les risques d'un fonctionnement manuel.réduire la présence d'impuretés dans le produit fini.
La fusion par induction est largement utilisée dans le domaine industriel, accueillant divers types de métaux tels que l'acier, le fer, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et les métaux non ferreux.nos solutions bien adaptées ont la capacité de faire fondre jusqu'à 50 tonnes dans un seul four.
La machine de fusion par induction à fréquence moyenne dispose d'une technologie de contrôle de conversion de fréquence IGBT à l'état solide, offrant diverses protections telles que le sur-courant, le manque d'eau, la surchauffe,surtensionIl est également livré avec une fonction d'affichage de courant, tension,et le calendrier pour permettre aux opérateurs de surveiller avec précision l'état de travail
Sa taille est petite et son poids léger, occupant pas plus d'Isqm, et la portabilité est disponible.il a également une capacité de meulage électromagnétique qui garantit une température uniforme dans le métal fonduGénéralement, le temps de fusion est de 30 à 50 minutes pour un four, le temps de chauffage jusqu'au refroidissement complet est de 40 à 50 minutes et le temps de chauffage jusqu'au démarrage à chaud est de 20 à 30 minutes.
Les principaux avantages de cette machine sont la protection de l'environnement et la fusion uniforme, le contrôle intelligent et la protection complète, l'économie d'énergie et l'efficacité,installation et fonctionnement rapides et faciles, un contrôle numérique précis assurant un commutateur IGBT à passage nul et une utilisation instantanée et sûre.
Ce type de four présente un rendement thermique élevé et un processus de fusion rapide.L'inconvénient de ce type de four est que la résistance ou le stock de carbure de silicium est sujet à la défaillance.
Ce type de four est optimal pour ajuster la composition de la solution et la température de la fonderie, réduisant la quantité de bulles de 1/3 à 1/4 et le taux de rejet de 1/2 à 2/3.Cette amélioration de la résistance mécanique de la coulée empêche l'oxydation de la combustion et réduit la pollution de l'environnementEn outre, en raison de l'effet de remuage électromagnétique, ce type de four peut traiter le traitement des déchets et des petites pièces, ce qui réduit le coût des matériaux.en utilisant un creuset en graphite pour remplacer un creuset en fonte, la contamination de l'alliage d'aluminium peut être évitée.
À l'instar du four chauffé par résistance, le SCR ou four à fusion à fréquence a un rendement thermique élevé et une petite taille, ce qui lui permet d'économiser plus de 20% d'énergie.l'effet de remuage électromagnétique est légerEn réglant la fréquence, la puissance et la vitesse de fusion peuvent être régulées,résultant en une perte moindre des éléments du matériau lors de la combustion et en une meilleure économie d'énergieEn outre, il convient au chauffage de matériaux non magnétiques tels que l'acier inoxydable, le cuivre, le silicium et l'aluminium, réduisant ainsi le coût de la coulée.
Le coût de fusion de l'aluminium avec l'équipement de 70 kW serait de 70% pour un four de fusion à résistance, de 70% pour un four de fusion à fréquence, de 60% pour un four de fusion diesel,et 80% pour un four de fusion SCR.
L'équipement de fusion par induction GY est capable de fusionner n'importe quel type de métal pour diverses applications industrielles.Entreprises minières et métallurgiques, ainsi que pour d'autres applications de fusion par induction sur mesure à grande échelle.
Nous offrons une gamme d'équipements de fusion par induction spécialisés pour les industries de bijoux, de mines et de raffinage.
La fusion est un procédé essentiel pour la production de métaux. Nos équipements de fusion permettent d'extraire avec succès tous les types de métaux des minerais de manière rapide et efficace.
Vous pouvez contacter GY pour une solution de fusion par induction personnalisée.
Afin d'améliorer l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie du four de fusion d'argent, nous choisirons des creusets durables pour vous faire économiser beaucoup.Ci-dessous, je vais vous montrer comment choisir un creuset de fusion par induction approprié:
| Spécification | Poids de fusion de l'acier et du fer | Poids de fusion de l'aluminium, du bronze et d'autres métaux précieux |
| GYM-25KW | 8 kilos | 20 kilos |
| GYM-40KW | 20 kilos | 40 kg |
| GYM-60KW | 30 kilos | 60 kg |
| GYM-100KW | 50 kg ou plus | 100 kg |
| GYM-160KW | 100 kg | 200 kg ou plus |
| GYM-200KW | 150 kg | 300 kg |
| GYM-250KW | 200 kg ou plus | 400 kilos |
Notre équipe de support technique est disponible 24h/24 et 7j/7 pour répondre à toutes vos questions.Nous offrons également une large gamme de services pour assurer le bon fonctionnement de votre machine.Ces services comprennent:
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