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Four économiseur d'énergie de fusion des métaux d'induction pour l'argent de fonte d'en cuivre d'or

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Four économiseur d'énergie de fusion des métaux d'induction pour l'argent de fonte d'en cuivre d'or
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Caractéristiques
Nom du produit: machine de fonte d'induction
Methode de CONTROLE: Contrôle de précision entièrement numérique
Materail de fonte: Stee ou fer
Point clé: Économie d'énergie
Voltage: 340V-430V
garantie: 12 mois
Service après-vente: Support technique en ligne, service porte-à-porte
Application du projet: Meltingsteel, fer, ruban, or, cuivre et d'autres métaux.
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Four de cuivre de fusion des métaux d'induction

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Four de fusion des métaux d'induction d'or

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Four de fonte économiseur d'énergie d'or d'induction

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: GY
Certification: CE, FCC, SGS, ROHS
Numéro de modèle: GYM-60KW
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Boîte en bois
Délai de livraison: 5-8 jours ouvrables
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 500 ensembles par mois
Description de produit

Économie d'énergie de 30% Machine de fusion par induction à chauffage rapide Cycle de travail de 24 heures
 
Four économiseur d'énergie de fusion des métaux d'induction pour l'argent de fonte d'en cuivre d'or 0

Le four de fusion par induction:

 

La fusion par induction est un processus dans lequel un four de fusion par induction est utilisé pour chauffer un métal à son point de fusion.Le métal à fondre est généralement placé dans un creuset et chauffé par induction jusqu'à son point de fusionLes métaux tels que l'or, l'argent, le cuivre ou des alliages spéciaux, ferreux et non ferreux, peuvent être fondus dans un four à induction.La fusion par induction est plus propre et plus souple que les méthodes de fonderie classiques.


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Principales caractéristiques:

 

  • La machine de chauffage par induction à moyenne fréquence adopte des technologies de contrôle de conversion de fréquence IGBT à l'état solide, elle a toutes sortes de contrôle de protection, donnant un signal dans des conditions de surcourant,pénurie d'eau, surchauffe, surtension, court-circuit et absence de phase, la fiabilité est grandement améliorée.
  • Il a la fonction d'affichage du courant, de la tension et du chronométrage, rendant l'état de travail facilement perceptible et fournissant des conseils pour la conception de la bobine d'induction et le contrôle de la capacité.
  • Petite taille, légère, ne nécessite pas plus d'un mètre carré et mobile.
  • Capacité à battre en continu pendant 24 heures.
  • Faible consommation d'énergie, avec capacité de broyage électromagnétique, assurant une fusion uniforme.
  • Une meilleure pénétration thermique et une température uniforme à l'intérieur du métal en fusion.
  • En fonction de la puissance de l'équipement et du poids de fusion, le temps de fusion est généralement de 30 à 50 minutes par four.le temps de chauffage est de 20 à 30 minutes.

 
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Les paramètres de l'équipement de fusion par induction de 60 kW:

 

Nom Équipement de fusion par induction de 60 kW pour la fusion du fer et de l'acier 8 kg Application du projet Fusion d'acier, de fer, d'aluminium, de bronze et d'autres métaux précieux
Puissance de travail Pour les véhicules à moteur électrique Pas de courant. 60 kW
Numéro de modèle GYM-60KW Certificat CE, SGS

 

 

Les spécifications:

Modèle: GYM-60KW

Puissance de sortie maximale: 60 kW

Poids de fusion de l'acier et du fer: 30 kg

Poids de fusion de l'aluminium, du bronze et d'autres métaux précieux: 60 kg

 

Spécification Poids de fusion de l'acier et du fer Poids de fusion de l'aluminium, du bronze et d'autres métaux précieux
GYM-25KW 8 kilos 20 kilos
GYM-40KW 20 kilos 40 kg
GYM-60KW 30 kilos 60 kg
GYM-100KW 50 kg ou plus 100 kg
GYM-160KW 100 kg 200 kg ou plus
GYM-200KW 150 kg 300 kg
GYM-250KW 200 kg ou plus 400 kilos


 
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Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 4

Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 5

 

La fusion des métaux

 

L'équipement de fusion par induction GY est capable de fusionner n'importe quel type de métal pour diverses applications industrielles.Entreprises minières et métallurgiques, ainsi que pour d'autres applications de fusion par induction sur mesure à grande échelle.

 

 

 

 

 

Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 6

 

 

Fusion et raffinage des métaux précieux

 

 

Nous offrons une gamme d'équipements de fusion par induction spécialisés pour les industries de bijoux, de mines et de raffinage.

 

 

 

 

Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 7

 

 

Fusion

 

 

La fusion est un processus essentiel pour la production de métaux. Notre équipement de fusion permet d'extraire avec succès tous les types de métaux des minerais de manière rapide et efficace.

 

 

 

 

 

Touch Screen Induction Melting Machine 250KW 380V For Metal Melting 8

 

 

Projets de fusion sur mesure

 

 

Vous pouvez contacter GY pour une solution de fusion par induction personnalisée.

 

 

 

 

 

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Les avantages du four de fusion par induction par rapport aux autres équipements de fusion:


1. VS résistance four chauffé

  • Haute efficacité thermique, fusion rapide.
  • Petite taille, économiser 30% d'énergie.
  • La résistance ou le carbure de silicium est facile à endommager.

 

2. VS Fours à charbon, gaz et diesel

  • Faciliter le réglage de la composition de la solution et de la température, la bulle de fonderie moins 1/3 à 1/4, le taux de rejet en bas 1/2 à 2/3, de sorte que la coulée ont une résistance mécanique plus élevée;)
  • Réduit l'oxydation de la combustion;
  • La fusion par induction peut faire fondre un morceau de traitement et les petits morceaux en raison de son effet de remuage électromagnétique réduisant le coût des matériaux.le bruit est bien inférieur à l'équipement de la tour. L'intensité du travail des travailleurs et les conditions de travail ont été améliorées;
  • Le creuset en fonte utilisé dans les fours à charbon et à gaz est nocif pour l'alliage d'aluminium en augmentant les impuretés.

 

3. VS SCR ou four de fusion à fréquence

  • Haute efficacité thermique, fusion rapide.
  • Petite taille, économise de l'énergie de plus de 20%.
  • L'effet de remuement électromagnétique est faible, ce qui prolonge la durée de vie du creuset.
  • En ajustant la fréquence pour obtenir une régulation de la puissance, de sorte que la vitesse de fusion est rapide et que les éléments de matériau qui brûlent perdent moins et une meilleure économie d'énergie, en particulier le chauffage de l'acier inoxydable,de cuivre, le silicium, l'aluminium et d'autres matériaux non magnétiques, réduisant ainsi le coût de la fonte.

 

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L'histoire de la société GY

 

GY Technology Corporation a été fondée en 1996. L'entreprise a été créée dans le but de fournir un service supérieur et des produits innovants pour l'industrie de la fusion par induction et du chauffage.GY a développé de nombreuses années de recherche et s'engage à fournir aux clients toutes sortes de fréquences moyennesNous fournissons des solutions pour la planification de projets, le développement, la conception, la fabrication,et un service après-vente complet selon vos besoinsLes derniers produits du système de commande entièrement numérique DSP+FPGA offrent des solutions plus professionnelles,Des solutions plus précises et des produits personnalisés de haute qualité pour de nombreux utilisateurs sur la voie de l'innovation, la transformation et les percées de la transformation.

 

Comment votre entreprise peut bénéficier de nos services

 

La mise en œuvre d'une solution d'induction GY contribuera à réduire les coûts de fabrication, à accroître l'efficacité énergétique, à améliorer la sécurité et à atteindre les objectifs de fabrication allégée.Nos services de support technique et de maintenance comprennent la maintenance préventive, le démarrage et la formation des équipements, les réparations sur place ou en interne, et les garanties prolongées.notre équipe vous aidera à trouver des solutions pour les applications de chauffage les plus complexes et les exigences du système de fabrication.

 

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