Refroidissement par l'eau à haute fréquence de machine de soudure d'induction magnétique pour le cube de cuivre

Machine à haute fréquence de chauffage rapide de soudure d'induction pour le cube de cuivre de soudure

Machine de soudure d'induction

La soudure d'induction est tout au sujet du processus qui joint deux morceaux de métal, ferreux ou non ferreux ensemble. La soudure d'induction présente un remplisseur en métal qui a le point de fusion inférieur que les métaux jointifs pour les faire fortement métallisés.

La soudure d'induction est rapide et précise, la température et temps de chauffage contrôlable, méthode parfaite intégrant dans des lignes de production.  Soudant par le chauffage par induction, juste les secteurs définis sont appareil de chauffage, les matériaux adjacents inchangés pour assurer des joints forts, étanches et anticorrosion.

Contre ces avantages, la soudure d'induction est largement utilisée pratiquement n'importe quelle tâche de soudure dans les industries telles que l'industrie électrotechnique, l'appareil, l'industrie automobile, les tubes et les tuyaux. Notre équipement de soudure d'induction très utilisé dans le tube de cuivre soudant, le tube inoxydable soudant, le tube en aluminium soudant, les composants du générateur électrique, la scie et la lame soudant, les garnitures et les valves soudant, même soudure de peu de perceuse. Nous fournit la chaîne de production intégrée de soudure d'induction la solution de soudure pour des clients.

Les paramètres du refroidissement par l'eau à haute fréquence de machine de soudure d'induction magnétique pour le cube de cuivre

Procédures de soudure d'induction

DÉTERMINEZ L'ESPACEMENT COMMUN

Dans le processus de soudure, le métal de remplissage est dessiné dans le joint par une force de traction connue sous le nom d'action capillaire pendant le cycle de chaleur. Ainsi il est particulièrement important de maintenir la bonne place entre les pièces pour permettre à ceci de se produire. Habituellement, les joints les plus forts sont faits en permettant au juste assez d'espace pour que le métal de remplissage coule dans le secteur commun, typiquement de l'ordre de .001" dans .005" (0,25 millimètres à .127 millimètre). Un espacement plus large aura généralement comme conséquence un joint plus faible. Il est également important de se rappeler que les métaux augmentent et se contracte à différents taux si passionné et refroidi. En particulier en joignant les métaux différents, l'expansion/taux de contraction doit être tenue compte de quand les pièces sont placées.

CHOISISSEZ L'ALLIAGE DE SOUDURE DROIT

Les alliages argentés, de cuivre et d'aluminium sont les métaux de remplissage utilisés généralement ; de l'argent est fréquemment choisi parce qu'il a un point de fusion relativement bas. Le cuivre soudent a un point de fusion élevée mais est généralement plus économique. Selon l'application, l'alliage peut être sous forme de bâton, de pâte ou de préformation. Un alliage de soudure préformé est normalement le meilleur choix quand même la distribution et la répétabilité sont des considérations primordiales.

ÉLIMINEZ LA GRAISSE ET LES CONTAMINANTS

Soudez le matériel ne coulera pas correctement si des blocs de graisse, de saleté ou de rouille son chemin. Enlevez d'abord n'importe quel pétrole ou graisse avec du dissolvant de dégraissage ou toute autre méthode. Enlevez alors la rouille et la graduation avec un bain chimique, une brosse métallique d'acier inoxydable ou un tissu emory. Le secteur commun DOIT être propre.

AJOUTEZ LE FLUX OU EMPLOYEZ L'ATMOSPHÈRE PROTECTRICE

Quand la soudure est faite en plein air, les joints sont normalement enduits d'un préenduisage avec le flux, un composé chimique qui protège les surfaces de pièce contre l'air. Un flux enduisant des aides empêcher l'oxydation quand le métal réchauffe, protège soudent l'alliage et améliorent son écoulement. Car la chaleur est appliquée au joint, le flux dissoudra et absorbera les oxydes qui forment. Un grand choix de flux sont disponibles pour l'usage aux différentes températures, avec différents métaux et pour un grand choix de conditions environnementales. Le point à se rappeler est que le flux devrait fondre et devenir complètement liquide avant que l'alliage fonde. Les la plupart souvent flux sont vendues sous la forme de pâte ainsi elles peuvent être balayées dessus aux parties juste avant le cycle de chauffage réel. Pour éliminer le flux, éliminer la présence de l'oxygène et souder vos parties dans une atmosphère protectrice telle que l'azote, l'hydrogène ou l'ammoniaque dissociée. Ce type de soudure est habituellement accompli dans une boîte à gants en atmosphère contrôlée ou un four de vide. Sans oxygène dans l'atmosphère environnante, il n'y a aucun potentiel pour l'oxydation et le joint de finition maintient un aspect propre et de haute qualité. L'utilisation d'une atmosphère protectrice élimine également n'importe quel besoin de courrier-soudent le bain de nettoyage acide. En raison de ces avantages, l'atmosphère protectrice soudant a le grand lancer un appel pour des fabricants concernés par la sortie élevée dans un maigre, environnement de fabrication de flux continu.

PIÈCES DE POSITION SOIGNEUSEMENT

Avant de s'appliquer la chaleur aux pièces, assurez-vous qu'ils approprié-sont placés et attachés pour rester dans l'alignement approprié. En particulier avec assemble à clin, les lois de l'aide de gravité à cet égard. Des brides, les étaux, les poids supplémentaires et les appuis sont nécessaires parfois. En choisissant des matériels de support, choisissez tels qui sont les conducteurs pauvres de la chaleur, tels que l'acier inoxydable, l'inconel ou la céramique. Ceux-ci dessineront la chaleur minimale à partir du joint et préserveront l'efficacité du processus de chauffage. Recherchez également les matériels de support avec des taux compatibles d'expansion de sorte que l'alignement ne soit pas dérangé.

ALLUMEZ LA CHALEUR !

La plupart des processus de soudure courus aux températures entre 800°F et 2,000°F. Pour un plus fort soudez commun, les métaux qui sont joints ensemble doivent être à près de la même température. Les cycles de chaleur lents produisent généralement de meilleurs résultats que rapidement des cycles de chaleur. Dans beaucoup d'opérations de soudure, le métal de remplissage est appliqué au joint après que la température appropriée soit atteinte. Alternativement, des préformations de soudure peuvent être placées autour du joint avant que le cycle de chaleur commence. Le métal de remplissage de fonte tendra à couler vers des secteurs de la température plus élevée, ainsi il est dans bonne pratique de s'appliquer la chaleur au côté de l'assemblée vis-à-vis où le métal de remplissage est placé. La chaleur aide alors à dessiner le métal fondu vers le bas dans le secteur commun.

JOINTS PROPRES

(Pas a exigé pour l'atmosphère protégée soudant) les pièces qui sont soudées dans une atmosphère en plein air pour exiger un nettoyage en deux étapes. Les résidus de flux sont chimiquement corrosifs et peuvent affaiblir le joint sinon complètement enlevé. Après que le remplisseur ait solidifié, une eau chaude éteignent juste après que le cycle de chaleur est recommandé. Pour enlever l'oxydation résiduelle, les pièces peuvent être plongées en acide sulfurique ou chlorhydrique chaud. Le soin devrait être pris pour éviter de graver à l'eau-forte le joint avec une solution acide trop forte. Les pièces ont soudé dans une atmosphère protectrice pour n'exiger aucun nettoyage

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