Équipement de soudure d'induction de commande numérique de DSP avec l'écran tactile

Machine de soudure d'induction de panneau de commande de DSP Digital pour l'acier de Stainess au laiton

Machine de soudure d'induction

La soudure d'induction est une méthode de joindre deux morceaux de métal ainsi qu'un tiers, métal de remplissage fondu. Le secteur commun est chauffé au-dessus du point de fusion du métal de remplissage mais au-dessous du point de fusion des métaux étant joints ; le métal de remplissage fondu coule dans l'espace vide entre les autres morceaux deux en métal par l'action capillaire et forme un lien métallurgique fort pendant qu'il se refroidit. De toutes les méthodes disponibles pour le métal se joignant, la soudure d'induction peut être la plus souple. Les joints soudés ont la grande résistance à la traction – ils sont souvent plus forts que les deux métaux étant collés ensemble. Les joints soudés repoussent le gaz et le liquide, résistent à la vibration et au choc et sont inchangés par les changements normaux de la température. Puisque les métaux étant joints eux-mêmes ne sont pas fondus, ils ne sont pas déformés ou ne sont pas autrement tordus et ne maintiennent pas leurs caractéristiques métallurgiques originales. Puisque les joints soudés ont un aspect très propre et bien fini, la soudure d'induction souvent est le procédé de collage préféré pour fabriquer des montages de tuyauterie, des outils, des engins de travaux publics lourds et des produits de consommation de haute qualité. Le processus est bien adapté pour joindre les métaux différents, qui donne au concepteur d'assemblée des options plus matérielles. Des assemblées complexes peuvent être fabriquées par étapes à l'aide des métaux de remplissage avec les points de fusion progressivement inférieurs. La soudure d'induction est relativement rapide et économique, exige des températures relativement basses et est fortement adaptable à l'automation et aux initiatives de fabrication maigres.

Alimentation électrique :

La puissance a exigé pour chauffer votre morceau de travail dépend dessus :

• La masse de votre morceau de travail
• Les propriétés matérielles de votre morceau de travail
• L'augmentation de la température que vous exigez
• Le temps de chauffage requis pour répondre à vos besoins de processus
• L'efficacité du champ dû à la conception de bobine
• Toutes pertes de chaleur pendant le processus de chauffage

Après que nous déterminions la puissance requise pour chauffer votre morceau de travail nous pouvons choisir l'équipement correct de chauffage par induction prenant en compte l'efficacité de accouplement de bobine.

Les paramètres de l'équipement de soudure d'induction de commande numérique de DSP avec l'écran tactile

AVANTAGES DE LA MACHINE DE SOUDURE D'INDUCTION

La soudure d'induction en plus du chauffage par induction général d'avantages apporte à pratiquement n'importe quel processus de chauffage, là sont des raisons très spécifiques d'employer le chauffage par induction pour la soudure industrielle. Celles-ci incluent le chauffage sélectif, la meilleure qualité commune, l'oxydation et le nettoyage acide réduit, les cycles de chauffage plus rapides et plus à de résultats cohérents.

• CHAUFFAGE SÉLECTIF

Le chauffage par induction peut être visé pour fournir la chaleur aux secteurs très petits en dessous des tolérances serrées de production. Seulement ces superficies de la partie dans la grande proximité au joint sont chauffées ; le reste de la pièce n'est pas affecté. Puisqu'il n'y a aucun contact direct avec la pièce, il n'y a aucune occasion pour la rupture. La vie de fixturing est sensiblement augmentée parce qu'on élimine des problèmes dus à l'exposition répétée pour chauffer (comme la déformation et la fatigue en métal). Cet avantage devient particulièrement important avec des processus de soudure à hautes températures. Avec la conception efficace de bobine, fixturing soigneux et à placement cohérent de partie, il est possible de fournir simultanément la chaleur dans différents domaines de la même cloison.

• JOINTS DE MEILLEURE QUALITÉ

Le chauffage par induction produit les joints propres et étanches en empêchant le remplisseur de couler dans des secteurs qu'il ne devrait pas. Cette capacité de créer les joints propres et contrôlables est l'une des raisons pour laquelle la soudure d'induction est employée intensivement pour à haute précision, applications de haut-fiabilité.

• OXYDATION ET NETTOYAGE RÉDUITS

Le chauffage de flamme dans une atmosphère normale cause l'accumulation d'oxydation, de graduation et de carbone sur les pièces. Pour nettoyer les pièces, des applications du flux de joint-affaiblissement et les bains chers de nettoyage acide ont été traditionnellement exigés. Les fours de vide en lots résolvent ces problèmes, mais ont des limitations significatives de leurs propres moyens en raison de leur efficacité de grande taille et pauvre et le manque de contrôle de qualité. La soudure avec l'induction réduit l'oxydation et les conditions de nettoyage coûteuses, particulièrement quand un cycle frais-vers le bas rapide est employé.

• CYCLES DE CHAUFFAGE RAPIDES

Puisque le cycle de chauffage par induction est très court par rapport à la flamme soudant, plus de pièces peuvent être traitées dans le même montant de temps, et moins de chaleur est libérée à l'environnement environnant.

• À RÉSULTATS COHÉRENTS

La soudure d'induction est un processus très qu'on peut répéter parce que les variables telles que le temps, la température, alliage, fixturing, et positionnement de partie sont très contrôlables. L'alimentation d'énergie interne en alimentation d'énergie de rf peut être employée au temps de cycle opératoire, et le contrôle de température peut être accompli avec des pyromètres, des capteurs de température visuels ou des thermocouples.

LES TYPES DE SOUDENT DES JOINTS

Bien qu'il y ait une grande variété soudez les joints pour adapter à la partie et les géométries et les fonctions variables d'assemblée, soudent plus des joints sont des variations d'un de deux types de base – le joint plat et assemblent à clin. Pour former un joint plat, les deux morceaux de métal sont placés dans un bord au bord, dans une disposition bout à bout comme montré sur l'image suivante. La force du lien dépend dans une large mesure de la quantité de surface de liaison, mais un joint plat correctement formé sera assez fort pour répondre à beaucoup de besoins d'application. L'installation est relativement simple, et pour quelques applications, ce peut être un avantage pour avoir une épaisseur cohérente de partie au joint.

Pour les applications qui exigent un lien plus fort, un type alternatif de joint peut être préférable. Lap joints ont une plus grande surface de collage parce que les deux métaux se recouvrent. Par conséquent un lien plus fort est produit. Lap joints ont une double épaisseur dans le secteur commun, qui peut être un problème potentiel pour des applications où l'espace est limité. Mais pour des montages de tuyauterie et des applications semblables, ce n'est pas un problème. La nature de recouvrement du assemblent réellement des aides à clin en plaçant les pièces pour la soudure ; en particulier avec les pièces tubulaires, le joint devient autosuffisant parce que des ajustements d'une part dans l'autre.

Les avantages des deux types communs de base sont combinés dans un joint de bout-recouvrement. Bien que ce type de joint exige de plus de travail de se réunir, il a une épaisseur simple et la force maximum, et est habituellement autosuffisant

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