Four de fonte de contrôle de chiffre par induction de DSP 250KW MF plein de machine industrielle de chauffage
CE QUI EST FONTE D'INDUCTION :
La fonte d'induction est un processus dans lequel un four de fonte d'induction est utilisé pour chauffer un métal à son point de fusion. Le métal à fondre est habituellement placé dans un creuset et a chauffé avec l'induction à son point de fusion. Des métaux comme l'or, l'argent, le cuivre ou les alliages spéciaux, ferreux et non ferreux, peuvent être fondus dans le four à induction. La fonte d'induction est plus propre et plus flexible que des méthodes conventionnelles de fonderie.
La GY offre la gamme complète des melters d'induction, des modèles de benchtop aux melters industriels.
Tout le processus de la fonte en acier à finir sont accompli dans un environnement de chauffage à hautes températures. La fonte d'induction du fer, la composition des ingrédients, et la formation de petit pain sont tout accompagnées de la chauffage. Le processus de réutiliser, de fondre et d'épurer l'acier de rebut est également accompagné de la chauffage. Ainsi, le chauffage par induction joue réellement un rôle irremplaçable en cours de fonte ferreuse en métal. Les traces des machines de fonte d'induction industrielle peuvent être vues de grands hauts fourneaux à de petits fours de fusion. Comme fabricant professionnel de machine de chauffage par induction, la GY se concentre sur le petit four de fusion, avec la capacité s'étendant de 15KG à 500KG afin de répondre aux besoins des clients petits et moyens de la fonte en acier. Adoptant des inverseurs d'IGBT, notre machine de fonte d'induction industrielle est bien décrite avec les caractéristiques du bas taux d'échec, de la longue vie d'utilisation, de la conception avancée de module et de l'entretien facile. Ils emploient également 30% moins d'électricité que les fours traditionnels. Dans un mot, l'alimentation de l'énergie de la GY et le corps consacré de four de fonte de Rhésus peuvent effectivement former un ensemble complet de fondre le système spécial pour aider leurs utilisateurs terminer à rapidement et facilement les travaux de fusion.
Les paramètres four de fonte de contrôle de chiffre par induction de DSP 250KW MF du plein de machine industrielle de chauffage
| Modèle | GYMD-250AB (triphasé) |
| Puissance de travail | 340v-430v |
| Courant d'entrée maximum | 375A |
| De puissance de sortie maximum | 250KW |
| Fréquence de fluctuation | 1-10KHZ |
| Le débit de l'eau de refroidissement | 0.15-0.3Mpa 15L/Min |
| Point de protection de température de l'eau | 40C |
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Taille de produit |
1090X650X1610 millimètre |
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Poids net |
270 kilogrammes |
Avantages de la fonte d'acier d'induction
2. Frais d'exploitation Reduce :
L'impact financier de l'induction courante fondant et forgeant est étroitement lié au rendement énergétique. La plupart des industries qui produisent les fours de fusion sont constamment innovantes et améliorantes de nouvelles technologies de sidérurgie. Le fourneau adopte la dernière technologie pour réduire la puissance, épargnant de ce fait des coûts de production. En outre, l'automation du processus réduit les déchets tels que les pertes en métal qui sont communes dans des fours électriques.
3. Améliorez les fonctions métallurgiques :
Le principe derrière la fonte d'induction tourne autour utilisant une bobine primaire à haute tension pour produire du courant électromagnétique pour chauffer le métal. Puisque la charge électrique fait monter l'acier fondu au centre, l'inducteur et l'acier fondu habituellement se repousser. Ce phénomène désigné généralement sous le nom de l'agitation électromagnétique. L'agitation électromagnétique de l'acier fondu mène à l'uniformité de la composition chimique du produit métallique.
4. Réduisez la perte d'oxydation :
Le four à induction de noyau réduit la perte brûlante d'oxydation des éléments dans l'acier. Le basse fréquence lié aux bobines de chauffage par induction réduit la vitesse de combustion des éléments métalliques, réduisant au minimum de ce fait l'oxydation de l'acier fondu. En outre, aucune électrode n'est utilisée dans le processus de fusion, réduisant de ce fait la génération des scories. Par conséquent, les déchets produits par le four sont réduits, et il n'y a aucun besoin de s'inquiéter d'ajouter le carbone à l'électrode.
5. Une opération plus propre :
Comparé aux fours électriques, le bâti de fusion d'induction a l'impact moins négatif sur l'environnement. Ce processus enregistre la réduction du gaz, de la fumée, et des dégagements de poussière liés à d'autres types des bâtis et de pièces forgéees. Les fours en métal d'induction sont plus propres et peuvent améliorer les émissions de contrôle et leur sortie à l'environnement. Vous pouvez vous concentrer davantage sur le processus de moulage et réduire les déchets produits. En outre, comparé au four Thomas, le four de forge est moins bruyant.
Fondé et siégé à Dongguan les technologies de chauffage par induction de Chine, GY a fourni dans le monde entier l'équipement industriel de chauffage par induction et les solutions client-focalisées pendant plus de 27 années. La GY est un fournisseur global avec des installations industrielles aux Etats-Unis (New York et Californie), l'Europe (Bulgarie) et des ventes et des centres d'assistance en Inde, et en Amérique du Sud, avec l'appui supplémentaire de nos distributeurs et associés globaux.
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