July 15, 2023
Problèmes et contre-mesures d'induction à haute fréquence éteignant
Induction à haute fréquence éteignant, comme procédé mûr de traitement thermique, des jeux un rôle important dans le domaine industriel. Tandis qu'il nous apporte la commodité, quelques problèmes se posent souvent dans le processus de fabrication.
Habituellement, les problèmes se posant dans l'induction éteignant① éteignent des fissures ; points faibles de ② ; délitescence de ③, etc.
Pour des détails, référez-vous svp à l'article décrit ci-dessous.
Jamais surchauffe en éteignant à la haute fréquence. La surchauffe est susceptible de se produire autour des coins, des rainures de clavette, et des trous, et éteint ainsi des fissures sont facilement causées. Pour éviter d'éteindre des fissures, vous pouvez faire le rond de ces pièces, ou mettre les feuilles de cuivre dans les rainures de clavette et les trous, etc.
Puisque l'induction à haute fréquence éteignant est quand la couche extérieure est chauffée et la couche extérieure est éteinte, la couche extérieure est l'endroit où travail de contrainte thermique et d'effort de tissu ensemble. Si seulement la couche extérieure est chauffée sans durcissement, la contrainte de traction sera produite sur la couche extérieure ; si elle est durcie, la contrainte thermique sera plus grande que l'effort de transformation de phase, et l'effort de compression sera produit.
Par conséquent, les fissures se produisent rarement quand durci ; au contraire, les fissures thermiques se produisent une fois durcies. Comment le durcir par le chauffage par induction à haute fréquence est une question importante.
Si les pièces après que l'induction à haute fréquence éteignant soient soumises à l'induction à haute fréquence gâchant, les mêmes fissures en tant que fissures de meulage se produiront sur la surface. Par conséquent, il est plus sûr de gâcher les pièces après l'induction à haute fréquence éteignant dans le four électrique. Si le gâchage d'induction à haute fréquence est nécessaire, le chauffage basse fréquence doit être employé.
Les pièces éteintes par induction à haute fréquence produisent parfois les bandes pourpres foncées sur la surface, qui apparaissent comme le signe avant d'un coiffeur quand elles sont tournées et éteintes. Ces endroits colorés sont les points faibles éteints avec la basse dureté. Si ces couleurs sont enlevées après un petit meulage, les points faibles existent toujours.
Ceci est provoqué par le trou de jet d'eau bloqué par la poussière et la taille et le nombre inadéquats de trous. Ce phénomène peut être surmonté si le jet d'eau est changé en type fendu, ou si le liquide de extinction soluble dans l'eau est employé au lieu du jet d'eau.
Si le gradient de dureté des changements de section brusquement, le processus durcissant de couche causera la délitescence. Par conséquent, il est préférable d'approfondir la couche durcie par le préchauffage. Il est commode d'employer une bobine inductive pour préchauffer d'abord pendant le préchauffage.
En outre, si le traitement de extinction et de gâchage est fait avant l'extinction à haute fréquence, la trempabilité peut être uniforme et le durcissement peut être profond, qui est efficace en empêchant la délitescence.
